Пластиковая упаковка https://plenka40.ru/ является самым широко применяемым видом упаковочных материалов из всех используемых.
Полимерные материалы обладают рядом преимуществ, по сравнению с более традиционными типами сырья для упаковочной индустрии (бумаги, металла, стекла), например:
- низкую цену;
- малый вес;
- высокие технические характеристики (прочность, водо- и газопроницаемость, способность к усадке и т.д.)
- возможность вторичной переработки.
Тем не менее, у пластиковой упаковки есть и серьезные недостатки. Одной из наиболее важных проблем считают вероятное попадание использованной пластмассы в окружающую среду и тем самым загрязнение природы. К тому же некоторые виды упаковочных материалов из полимеров можно перерабатывать вторично с ограничениями. К ним относятся, например, многослойные пленки, различные композитные материалы и т.п.
Варианты производства упаковки из пластика
Существует несколько основных технологий производства упаковок, которые в целом совпадают с главными видами переработки пластмасс. По объёму выпуска можно выделить четыре главных типа техпроцесса производства: экструзия, литье под давлением, выдувное формование, пневмо-вакуумное формование.
При помощи экструзии для упаковочной промышленности прежде всего выпускают пленки, как однослойные, так и многослойные. Экструзионные пленки применяются для выпуска разного рода пакетов и в качестве рулонного материала, такого как стрейч-пленка. Также экструзией производят лист для последующей вакуумформовки.
Литьем под давлением на термопластавтоматах производят штучные упаковочные изделия, например различные емкости, укупорочные средства, преформы для последующего выдува и т.п. Процесс литья тонкостенных упаковочных изделий часто сопровождается процессом этикитирования в форме (литье с технологией IML), который позволяет сразу наносить любые изображения и информацию на изделие, минуя последующую печать.
К выдувному формования относятся процессы экструзии с раздувом, инжекции с раздувом, выдува ПЭТ-тары из преформ. Все эти процессы позволяют получить полые изделия, главным образом бутылки, реже – банки.
Термоформованием или пневмо-вакуумным формованием изготавливают изделия путем вытяжки из листов. Лист полимера нагревают и либо при помощи вакуума, либо при помощи повышенного давления, формуют тонкостенное изделие обычно простой формы. Таким образом получают различные лотки, стаканчики, баночки чаще всего из полистирола.